鈑金工藝-折彎

　　一般折彎1:(R=0, θ=90°)

　　L=A+B+K

　　1. 當0￠T￡0.3時, K’=0

　　2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

　　a. 當0.3￠T￠1.5時, K’=0.4T

　　b. 當1.5￡T￠2.5時, K’=0.35T

　　c. 當 T/2.5時, K’=0.3T

　　3. SUS T>0.3 K’=0.25T

　　4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:

　　當 T$0.3時, K’=0.5T

　　

 

　　2

　　一般折彎2: (R≠0 θ=90°)

　　L=A+B+K’

　　K值取中性層弧長

　　1. 當T￠1.5 時 K’=0.5T

　　2. 當T/1.5時 K’=0.4T

　　注：當用折彎刀加工時 R￡2.0, R=0°處理

　　

 

　　3

　　一般折彎3 (R=0 θ≠90°)

　　L=A+B+K’

　　1. 當T￡0.3 時 K’=0

　　2. 當T$0.3時 K’=(u/90)*K

　　注: K為90°時的補償量

　　

 

　　4

　　一般折彎4 (R≠0 θ≠90°)

　　L=A+B+ K’

　　1. 當T￠1.5 時 K’=0.5T

　　2. 當T/1.5時 K’=0.4T

　　K值取中性層弧長

　　注: 當R￠2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A﹑B依倒零角后的直邊長度取值

　　

 

　　Z折1(直邊段差).

　　1. 當H/5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算

　　2. 當H￠5T時, 一次成型, L=A+B+K

　　K值依附件中參數(shù)取值

　　

 

　　6

　　Z折2(非平行直邊段差).

　　展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

　　

 

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　　Z折3(斜邊段差).

　　1. 當H￠2T時

　　j當θ≦70°時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K’=0.2)

　　k當θ>70°時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算

　　2. 當H/2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°).

　　

 

　　Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

　　1. H≦2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

　　2. H>2T,請示后再行處理

　　

 

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　　抽孔

　　抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

　　1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

　　T≦0.5時取S=100%T

　　0.5<T<0.8時取S=70%T

　　T≧0.8時取S=65%T

　　一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

　　2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

　　3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

　　4. 當預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0

　　

 

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　　反折壓平

　　L= A+B-0.43T(K’=0.43 T)

　　1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

　　2. 反折壓平一般分兩步進行

　　V折30°

　　反折壓平

　　故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示:

　　

 

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　　N折

　　1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數(shù)取值.

　　2. 當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 θ≠90°)”

　　如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90°展開系數(shù))

　　

 

　　封閉式鈑金折彎方法