1.拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。

　　2.一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。

　　3.在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹)。噴砂(修、造船業(yè)用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。

　　4.拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來(lái)傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。

　　擴(kuò)展資料

　　噴砂與拋丸與其它之間的區(qū)別：

　　一.噴丸與拋丸的區(qū)別

　　兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細(xì)，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果，但會(huì)有死角，適合于形面單一的工件批量加工。

　　兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

　　二.噴丸與噴砂的區(qū)別

　　噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果，但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同。

　　三.噴砂與噴丸的區(qū)別

　　噴砂處理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

　　經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒(méi)有金屬光澤，為發(fā)暗表面。

　　噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由于加工過(guò)程中，工件表面沒(méi)有被破壞，加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化。