1、起弧

　　(1)保持干伸長不變。

　　(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

　　(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

　　2、收弧

　　(1)保持干伸長不變。

　　(2)在熔池邊緣處收弧。

　　起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。

　　起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

　　收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時氣保護(hù)的收弧過程。

　　3、操作方法

　　(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。

　　(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

　　(3)運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。

　　(4)平角焊不擺或小幅擺動。

　　(5)立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。

　　(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

　　(7)槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。

　　(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形1°。

　　(9)予防缺陷：

　　防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

　　焊接參數(shù)

　　1、電流、電壓

　　U2=14+0.05I2

　　焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

　　焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以

　　焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。

　　電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。

　　電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。

　　2、干伸長度

　　焊絲伸出導(dǎo)電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時，略大。規(guī)范小時，略小。

　　干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護(hù)效果不好。

　　干伸過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。

　　電流 200A以下 200~350A 350~500A

　　干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

　　3、氣體流量 L=(10—12)d L/min

　　過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。

　　過?。簹獗Ｗo(hù)不好。

　　風(fēng)速≤2m/s 時不受影響。

　　風(fēng)速≥2m/s 時應(yīng)采取措施。

　?、偌哟髿怏w流量。 ② 采取擋風(fēng)措施。

　　注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時，會使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點(diǎn)，不能用加大流量的方法補(bǔ)充。

　　4、電弧力

　　當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。

　　過大：電弧硬、飛濺大。

　　過?。弘娀≤洝w濺小。

　　5、壓緊力

　　過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。

　　過松：焊絲打滑，送絲慢。

　　6、電源極性

　　直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、高速焊時采用。

　　7、焊接速度

　　焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時：

　　焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。

　　焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

　　選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。

　　CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。