在日常工作中，很多客戶都會問我們鈑金產(chǎn)品的成本是如何構(gòu)成的?能否通過原材料費用所占總報價的百分比來計算?當(dāng)我告訴他們不能通過簡單的百分比來進(jìn)行鈑金報價時，幾乎都會遞來詫異的眼神。

　　為此，我首先給鈑金加工行業(yè)外的從業(yè)者闡述一下鈑金加工的工藝流程。鈑金是將金屬薄板通過下料、成形、焊接/鉚接/拼接、表面處理等幾個步驟來完成，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。然而不同的金屬材質(zhì)通常其表面處理方式也不相同，不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)其加工方法及工藝肯定會存在很大的差異，不同的工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)其加工成本也相差甚遠(yuǎn)，每個批次的生產(chǎn)數(shù)量不同其加工效率也直接影響到單個產(chǎn)品的加工成本，并且至今的制造業(yè)除加工之外還增加了配送與售后服務(wù)。

　　鈑金件成本構(gòu)成一般由原材料、五金配件、加工費、包裝費、運(yùn)輸費、管理費、利潤等以下幾個部分組成：

　?、旁牧腺M用。通常指鈑金零件所需金屬板材的凈材料費用，根據(jù)零件圖展開的最大長寬尺寸×厚度×密度，材料費=材料重量×材料單價。

　?、莆褰鹋浼M用。指根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求成套配備的鎖具、鉸鏈、拉手、銘牌、鉚釘或緊固標(biāo)準(zhǔn)件等配件的采購費用。

　　⑶加工費用。指產(chǎn)品加工過程所需要的費用。加工成本通常由各工位所使用設(shè)備的折舊攤銷、人工工時成本及加工所必需的輔助材料組成。

　?、傧铝希杭舭鍣C(jī)、數(shù)控沖床、激光切割、等離子、專用模具沖床等，這些下料設(shè)備的折舊攤銷費用、加工質(zhì)量及精度、生產(chǎn)效率各不相同。

　?、诔尚危赫蹚潤C(jī)、卷圓機(jī)、鉚接或焊接設(shè)備等，折彎的刀數(shù)、焊縫多少、焊接要求、焊工技能等，進(jìn)行分項計算設(shè)備折舊攤銷、工時成本、輔助耗材。

　　③表面處理：指電鍍、氧化、拉絲、拋光、噴涂、絲印等費用。

　　④包裝費用：根據(jù)產(chǎn)品運(yùn)輸方式、包裝要求所需要的包裝材料采購費用。

　?、葸\(yùn)輸費用：每個交貨批次所需的運(yùn)輸費用攤算到每一個產(chǎn)品的費用。

　?、薰芾碣M用：為組織和管理生產(chǎn)經(jīng)營活動而發(fā)生的各項費用。

　?、呃麧櫍菏瞧髽I(yè)生存、穩(wěn)定發(fā)展和更好地為客戶服務(wù)的有力支撐。

　　以上七項費用中的前五項都是根據(jù)產(chǎn)品的不同特性來決定，又如何采取單一的百分比來計算呢?再則，每一個產(chǎn)品的原材料材質(zhì)、加工工藝、表面處理方式都不相同，比如：冷板、耐指紋鍍鋅板、有色金屬板等原材料的價格從幾元每公斤到幾十元每公斤，假設(shè)是結(jié)構(gòu)完全相同僅材質(zhì)不同的兩個零件，加工工藝要求相差不多，如果以凈材料成本所占百分比來報價肯定您會有意見，憑什么因為原材料貴其加工費就成正比地增加呢，對不?

　　因此鈑金加工看似簡單地制造加工，很多客戶所期待的通過原材料成本所占產(chǎn)品總價的百分比來核算是不科學(xué)的;當(dāng)然有些產(chǎn)品的原材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、驗收標(biāo)準(zhǔn)都相似時，選用其原材料成本所占百分比來進(jìn)行參考預(yù)算是可以借鑒的。但作為鈑金制造工廠而言，以上幾項并非是鈑金成本的全部，為此更希望與鈑金同行們一起分享幾個典型的制造成本案例。

　　鈑金結(jié)構(gòu)件在很多領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用，但有相當(dāng)一部分企業(yè)配備的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師人數(shù)比較少，同時對鈑金零件的生產(chǎn)加工工藝又不了解。在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，很容易把注塑件、壓鑄件、機(jī)加件等的結(jié)構(gòu)形式運(yùn)用于鈑金零件中，部分鈑金加工企業(yè)對新產(chǎn)品開發(fā)也缺少工藝評審流程，對一些明顯不適合鈑金工藝加工的零件未及時與客戶進(jìn)行有效地技術(shù)溝通。其鈑金工藝工程師在進(jìn)行鈑金工藝工程圖轉(zhuǎn)換時，仍參照客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單結(jié)構(gòu)拆分、零件展開，便開始下料制樣，結(jié)果在制作過程中發(fā)現(xiàn)零件下料扭曲、焊接變形，零件出現(xiàn)的狀態(tài)與原設(shè)計要求截然相反，圖1所示為鈑金件中借用了注塑件加強(qiáng)筋使得加工困難;圖2所示為鈑金件中借用了注塑件加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu);圖3所示為鈑金零件傳統(tǒng)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)形式。

　　圖1 鈑金件中借用了注塑件加強(qiáng)筋加工困難

　　圖2 鈑金件中借用了注塑件加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)

　　圖3 鈑金零件傳統(tǒng)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)形式

　　以上案例就是在鈑金零件中強(qiáng)行運(yùn)用了注塑件的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)方式。加強(qiáng)筋高度比較矮，金屬薄板下料這類窄長加強(qiáng)板就會出現(xiàn)扭曲變形，變形的加強(qiáng)板必須先校形平整后，才能將其焊接在薄板中，此類焊接對操作員的個人技能要求非常高，但實際焊接之后原設(shè)計所希望的加強(qiáng)作用，反而被焊接應(yīng)力作用導(dǎo)致的工件平整度更差、變形更嚴(yán)重所取代。之后來解決此問題所花費的精力只要嘗試過，就能真正地體會到什么是得不償失。

　　因此一個產(chǎn)品加工成本的高與低，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性將占70%左右，當(dāng)我們接收到客戶新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，首先一定要非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亟M織工藝評審，充分理解原設(shè)計的技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)后，對產(chǎn)品加工的可行性、合理性、穩(wěn)定性進(jìn)行討論;在條件允許時，盡可能對一些新工藝或沒有把握的工藝進(jìn)行工位樣件加工測試、驗證合格后，再選擇合適的工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)換加工工藝圖紙，才能開始按工藝要求進(jìn)行制作樣品。否則，因市場要求的時間緊迫、不組織工藝評審、采取匆忙拆解、展開零件的方式進(jìn)行制樣，后來不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行反復(fù)返工，其返工浪費的人力、物力都直接增加了制造成本，最終的產(chǎn)品質(zhì)量也會大打折扣。

　　鈑金加工工藝圖紙到手后，應(yīng)根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有剪板、數(shù)控沖床、激光、模具等方式。比如：數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會容易出現(xiàn)較大的毛刺，要及時進(jìn)行去毛刺的處理，否則過大的毛刺會對工件后工段的加工精度產(chǎn)生一定的影響;以此類推，在制作過程中，各個工位都應(yīng)該嚴(yán)格參照本工位的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝標(biāo)準(zhǔn)，將本工位出現(xiàn)的不良缺陷及時處理后再流轉(zhuǎn)到后工位。不然，這一少部分不良品混入其中，后工位進(jìn)行的挑選、返工，只會增加更多人工工時成本的浪費，同時對整體的質(zhì)量管控將產(chǎn)生重大影響，嚴(yán)重時甚至?xí)斐烧麄€批次物料的報廢。

　　另外，關(guān)于鈑金產(chǎn)品中配套使用五金配件的成本，對常規(guī)配件沒有進(jìn)行分類整理，一些相同作用、結(jié)構(gòu)相似的零件圖紙容易出現(xiàn)多個版本。比如圖4中的防靜電手腕座，其功能相同，但結(jié)構(gòu)形式過多;還有些零件可能僅尺寸標(biāo)注方式或零件代碼不同，企業(yè)沒有落實對圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化審核、校對工作。由此引起物料種類過多、管理混亂。在配件采購時，大家都非常清楚，其價格是量大從優(yōu)，但像這樣單批采購品種多且數(shù)量少，其供應(yīng)商增加的成本也會直接體現(xiàn)在采購單價中。

　　圖4 通訊機(jī)箱或插框中的防靜電手腕座

　　隨著中國融入全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)程的加快以及經(jīng)濟(jì)實力的快速崛起，目前鈑金加工的設(shè)施設(shè)備比較完善，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也比較成熟，但過去的勞動力成本較低的現(xiàn)狀已經(jīng)在慢慢地消失。也許未來幾年將是鈑金行業(yè)的震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致兩極分化的趨勢擴(kuò)大，同時部分鈑金企業(yè)也將從現(xiàn)有市場中消失。

　　由于供過于求，銷售渠道成為關(guān)鍵的競爭因素之一，各方對渠道的爭奪日趨激烈。企業(yè)要想在行業(yè)中的控制能力增強(qiáng)，就必須得有穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量作支撐，因此加強(qiáng)對制造成本的有效管控起到至關(guān)重要的作用，同時力爭減少銷售環(huán)節(jié)，節(jié)省銷售費用，爭取到更多的利潤為企業(yè)贏得生存與發(fā)展空間。